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故障分析与维护
双效溴化锂吸收式制冷机：
应网友要求解释下，双效溴化锂吸收式制冷机：所谓双效溴化锂吸收式制冷机，就是在机组中同时装有高压发生器和低压发生器，在高压发生器中采用压力较高的蒸汽加热，所产生的高温冷剂水蒸汽用来加热低压发生器，使低压发生器中的溴化锂溶液产生温度更低的冷剂水蒸汽。进一步提高了机组的热效率。
工作原理
1、在1个大气压下（760mmHg）水在100℃沸腾蒸发。如果把水送到山上去烧，水的沸点就会降低。
2、把一个密闭的容器分成两部分，中间用格栅隔开。在容器一侧中装入部分水，用真空泵抽真空，当容器中的压力在6mmHg的时候，水4℃就沸腾蒸发。
3、在这个密闭的容器一侧中放置一个冷水回路，如果进水是12 ℃，经过密闭的容器，出来后水的温度就是7 ℃，外界的冷水温度被降低了5 ℃。有水的部分称为蒸发器。
4、随着水的蒸发，使容器中的压力不断上升，蒸发温度上升，使得冷媒在4℃不能蒸发，排出的冷水温度也逐步上升，为了连续排出7 ℃的冷水，容器中的压力必须保持在6mmHg。
5、为此，在容器另一侧中装入部分溴化锂溶液，由于溴化锂溶液的特性吸水性强、沸点：1265℃，溴化锂溶液通过栅板，吸收蒸发的水蒸气，溴化锂溶液的浓度为此降低。有溴化锂溶液的部分称为吸收器。
6、把溴化锂溶液送到有外部加热的地方提纯后，用冷却水冷却后返回吸收器。外部有热源的地方，称为高、低温再生器。
7、在高温再生器的溴化锂中含有的水，被加热后变成水蒸气，经低温再生器进入冷凝器（有冷却水）冷却，返回蒸发器。
8、密封容器中纯水、溴化锂溶液如此循环，形成不间断制冷量。
请查阅暖通南社此前相关课件。
开机步骤
一、热水、冷水及冷却水管路系统检查
1）检查管路系统是否清洗干净，冷却塔、水池与外界相通的装置是否有杂物。
2）检查是否已在管路最低处设排水阀及在各联管的最高处设排气阀。
3）检查水管路系统中是否已装过滤网。
按照现场接管图检查管路。检查水管的位置和方向是否正确，管路是否吊挂、支撑，以防止压力施加在水盖上等。
4）检查水管路系统有无泄漏，水泵及管道是否有振动，水流量是否达到规定值，水质是否符合要求，若水质不合格，需加装水处理设备。
5）检查管路上所有的温度计、恒温器、流量开关、电动调节阀、温度传感器及压力表是否安装，安装位置是否合理。
6）检查水泵，包括：各连接螺栓是否松动；润滑油、润滑脂是否充足；填料是否漏水，漏水大小以流不成线为界线；检查电气，运转电流是否正常；泵的压力、声音及电机温度是否正常。
7）检查冷却塔的型号是否正确，流量是否达到要求，温差是否合理；检查风机的运转情况，运转电流是否正常。
二、真空泵检查
检查真空泵油牌号是否正确；检查真空泵油外观，真空泵油如含有水份，油就会发生乳化；按真空泵使用说明书检查真空泵安装及其性能。
三、机组气密性检查
在机组调试前应进行气密性检查。首先应进行真空检验，若不合格则需进行压力找漏，找到泄漏点并修补后在进行真空检验，反复进行，直至真空检验合格。
四、机组加溶液
溴化锂溶液中一般已加入0.1～0.3％的铬酸锂作为缓蚀剂，溶液的pH值已调至9～10.5，浓度为50％，在注入机组前应再次确认。辛醇加入法与溶液加入法相同。辛醇加入量为溶液重量的0.3％左右。
五、合上机组控制箱电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮（除冷水断水故障外）；
确认冷水泵出口阀处于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量（或压差）到机组额定流量（或压差）；
确认冷却水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，缓慢打开冷却水泵出口阀门；打开热水进口阀门；
自动运行工况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态；
启动冷却塔风机，调整冷却水流量。控制冷却水出水温度在36～38℃之间；
观察机组自动抽气装置的视镜，若视镜内有明显连续气泡且液面明显下降或贮气室压力升至40mmHg以上时，则启动真空泵抽气；
巡回检查机组运行情况，每隔两小时记录数据一次。
停机步骤及注意事项
关闭热水进口阀门，按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态；
3-5分钟后，关闭冷却塔风机，关闭冷却水泵出口阀门后停冷却水泵；
机组稀释运行停止后，关闭冷水泵出口阀门后停冷水泵；
切断机组控制箱电源。
注意事项
1.应确认机组的气密性。必须靠运行真空泵才能保持机组制冷量时，可认为是机组泄漏。发现机组泄漏时，应尽快充氮检漏。
2.发现机组上任何部位（尤其是焊缝）生锈，应立即除锈并刷防锈漆，以免引起泄漏。
3.严禁超越安全“设定值”调节安全装置。不允许在安全保护装置有疑问时启动机组，机组发生任何故障，应立即排除。
4.冷水流量开关的流量设定值在出厂前已调节到允许的最小设定值，严禁再度调小流量设定值。严禁在冷水流量开关有异常时启动机组。严禁机组在明显受到管路系统振动时开机及运行。
5.严禁先停冷水泵，后停冷却水泵。
必须在机组完全停止后再停冷水泵与空调器。
必须在机组停止后才能切断机组电源。
6.严禁在打开控制箱的情况下运转机组，以免发生危险。
7.机组运行时发生器、热交换器及与其相连的管道温度较高，应避免在机组运行时接触这些部位，防止发生烫伤等人员伤害。
8.机组使用及停机保养期间，应严格按照维护保养内容认真检查、保养。
溴化锂是无毒的，但与溶液混合的辛醇可能有刺激性，如不小心接触溶液，应立即用水冲洗受染处。
故障分析
1、高温再生器温度、压力高：
诊断方式：蒸汽进口压力≤6.0Kg，但高温再生器温度大于155℃，高温再生压力≥0Kg，再生压力高报警。
原因分析：
1） 蒸汽控制阀：开启度在100%时，扬程是否超过20mm；
2） 蒸汽质量：蒸汽是否过热，压力多少；
3） 高温再生传感器：正常显示温度升温范围在0.1℃上下逐步变化，如果温度显示跳动变化说明传感器故障，影响高温液位（温度100℃以上要仔细观察）；
4） 高温再生液位：过低液位影响（满负荷时调到液位的1/3~2/3之间）
5） 真空度：如果贮气室的压力不断升高。（如停机时压力升高，贮气室相关部位有泄露现象。运行时压力升高，系统不凝性气体多，经多次抽气仍然如此，有泄露现象。真空度低下将直接影响机组的高温再生压力。冷水出水温度7℃时，系统真空度7 mmHg以下为良好）；
6）冷却水：确认冷却水入口温度超过34℃，流量过小造成的冷凝温度高，冷却水系统的结垢同样造成冷凝温度高。冷却水进出口温度差过大，冷凝器和冷却水出口温差超过3℃，可以判断冷却水流量小或者传热管污垢；
7)溶液循环量：内部溶液循环量过小；（分析：蒸发器液面超过1/3，吸收器液面低于2/3，那么结晶的机会较大。蒸发器液面超过1/2，吸收器液面全满，系统压力不良，应该考虑传热管是否泄露。）
8)结晶：溶液循环量过小，再生压力开关（设定值为0Kg）；
2、高温再生器温度低（升不上）
诊断方式：总蒸汽入口压力≤6 Kg，但机组高温再生器温度在100-120℃左右，始终不上升；
典型后果：机组制冷不良；
原因分析：
1）蒸汽控制阀：两通阀内部是否卡死（蒸汽管路中的异物），拉起部分是否脱落；执行电机是否损坏停止转动，电控箱内的F4保险丝损坏；
2）疏水器：疏水器中异物（或锈体）会影响浮球或浮缸的提升动作，不能排水；
3）回收器：机组内的异物阻塞低温热回收器，稀溶液不能送往高温再生器中；
4）冷凝水出口阀：未打开或开度小；
检修备注：观察蒸汽进口和出口压力表是否存在压力差，正常进口-出口=1.0Kg左右，如果“出口≥进口”，说明需要查找原因；
3、水泄漏
诊断方式：蒸发器液位超过2/3，吸收器全满，机组高负荷运行，变频器频率超过50HZ；蒸发器水比重高超过1.15；制冷能力逐步下降；
典型后果：机组腐蚀、溴化锂溶液报废；
原因分析：
1）热涨冷缩泄露：机组运行负荷越高，泄露现象越明显（泄露水、气）；机组停止时，没有泄露现象；
2）蒸发器：管路内杂质穿透铜管（泄露数量少）、冷水流量小引发冻裂铜管（泄露数量多）；
3）吸收器：管路内杂质穿透铜管（泄露数量少）、机组经常异常响声，时间长了引发铜管和隔仓板摩擦泄露（不明原因经常泄露）；
4）冷凝器：管路内杂质穿透铜管（泄露数量少）；
5）高温再生器：机组运行时间长受蒸汽压力、耗量等原因摩擦；
6）热交换器：当冷凝水PH超过6.8-7.2，对热交换器造成酸碱腐蚀，会造成机组热胀冷缩泄露；
4、空气泄漏
诊断方式：机组贮气室反弹大（30mmHg/24h以上）；系统压力与冷水出口温度不成正比；（机组运行时，冷水出口温度7℃，系统压力在6-8mmHg为正常。）
典型后果：蒸发器铜管黑、溶液黑、机组制冷不良；
原因分析：
1）焊缝：由于大的焊缝一般是机械手焊接不会泄露，多注意检查小的手工焊缝；
2）视液镜（三个）：皮垫老化（高温部）、嵌入平衡引起；
3）辅助阀（所有）：关闭松紧度检查、阀芯密封圈老化（高温部）；真空阀门上紧时不要过于用力，否则将造成内部隔膜胶垫破损；辅助阀门开启、关闭后，要把阀冒注入软性封闭胶，扭紧，以防止空气泄露。
4）钯管：由于温度高，钯金属容易腐蚀泄露 。钯金属不能见水，观察钯管前后颜色，如发现钯管前端颜色黑度很大或已经氧化（生锈）有泄露嫌疑；
5）高温压力开关/贮气压力开关：内部的凸形铜皮膜在机组的压力变化下不断伸缩，溶液破裂；
6）高温再生表：内部由C形圈控制，泄露可能性较小（关闭高温辅助阀观察）
5、结晶
原因分析：
故障种类：系统结晶；
典型现象：制冷不良、高温再生器温度异常高（超过155℃）、浓溶液浓度异常高（超过65%）；或高温再生器温度高时冷媒吹净，冷却水温度低（低温热交换器出口结晶）
造成原因：
1、真空度不良 ；
2、溶液循环量不良 ；
3、冷却水温度低；
故障种类：溶液泵2结晶；
典型现象：泵体温度过高（超过75℃）、热保护继电器保护动作；
造成原因：
1、突然停机；
2、稀释运转不足；
故障种类：高温再生器结晶；
典型现象：高温再生器视液镜发白、高发温度低、疏水不畅通；
造成原因：停机时蒸汽泄漏进入机组；
6、冷媒污染
诊断方式：制冷不良；蒸发器液位高，超过视液镜1/3，个别机组有浑浊感；吸收器液位低，低于视液镜2/3，正常应该满液位；抽取蒸发器冷媒比重检测超过1.02；
原因分析：
1）真空度不良；
2）机组长期运转，溴化锂喷淋时，不断有微量溶液飞散进入蒸发器累计而形成；
3）冷却水温度过高；
4）高温再生器液位电极连接部接触不良，或者局部氧化（包含高温氧化）；
5）高温再生器传感器故障；
处理：
1、高温再生器温度120℃时，开启冷媒吹净阀，连续排空蒸发器2-3次；
2、机组负荷高150 ℃左右时，开启冷媒吹净阀2-3圈，运行2小时以上；
提示注意：
1、冷媒吹净阀完全开启时，随时监测，防止蒸发器排空，冷媒泵空载；
2、不要在高温再生器温度超过140℃时，全开冷媒吹净阀，防止机组结晶；
3、一般情况下，不允许通过冷媒旁通阀调节液位、温度；
7、制冷不良
原因分析：
1）真空度不良：贮气室压力反弹、机组泄露（气、水）、真空泵能力低下；
2）冷媒污染：冷却水入口温度高；蒸汽压力不稳定；机组长期运转，溴化锂喷淋时，不断微量溶液飞散进入蒸发器，累计形成等；
3）冷却水温度高：冷却水入口温度超过34℃；
4）异辛醇减少：蒸发器滴淋不均匀，抽气时没有、异辛醇味道；抽气过于频繁，长时间没有补充（根据机型大小适量补充）；
5）蒸汽耗量不足：确认蒸汽压力6Kg，高温再生温度不高，低于152满负荷所需要的温度、蒸汽入口压力，疏水器；
6）冷水流量大：水流量超过机组设计流量5%以上、冷水泵的选型超过设计选型（适当调制水泵的阀门）；
7）铜温传感器：与实际的温度有误差、缺油、损坏（加油或更换传感器）；
8）溶液循环量：溶液浓度差不足。
9）低温热交换器阻塞：溶液浓度高，高温再生液位低、溶液中的杂质阻塞；
检修备注：制冷不良的原因造成可能由很多问题组成，需要非常全面的问题综合分析；
机组日常维护
1、抽气系统的管理
1）抽气运转
a. 机组运转前的抽气运转；
① 第一次使用，冲氮保护；②溶液添加剂；
b. 机组运行中的抽气运转；（不凝性气体）
c. 停机期间的抽气运转；（高真空状态）
2）自动抽气系统（钯管）
钯管的作用：使用加热器加热钯管300-500℃，钯管张开盲孔，内部的氢气体积膨胀排出机组，所以短时间停机请勿切断加热器电源；
3）保全定时对抽气泵进行保养、维护；
2、冷剂水的管理
蒸发器冷剂水中含有溴化锂溶液，称之为“冷剂水污染”。冷剂水污染后，机组性能下降，污染严重时，机组性能大幅度下降，甚至无法继续运行。因此，在机组运行中，要定期取样测量冷剂水的密度。
1）日常观察
a. 液位 ——若冷剂水中混有溴化锂溶液，则吸收吸收能力下降，冷剂水增多，而使蒸发器液位上升。此时应进行冷剂水的再生处理。
b. 颜色 ——冷剂水应是无色的，若冷剂水呈黄色并有咸味，则说明冷剂水污染，应当及时再生处理。
2）运行中的冷剂水管理
a. 间歇运行的机组
每次停机前都要进行稀释循环，将冷剂水旁通至吸收器，使稀、浓溶液充分混和。稀释运转一方面可以防止机内溶液在停机时结晶；另一方面从某种意义上说，也即冷剂水的再生，进一步净化冷剂水。
b. 连续运行的机组
冷剂水的检查尤其重要，应对冷剂水的密度作定期检查。从冷剂泵出口取样阀取样，测量其密度。机组正常运行时，相对密度在1.04以内，若冷剂水密度大于1.04，应进行再生。冷剂水再生只有在机组运行时才能进行。
c. 稀释循环
停机时，应充分进行稀释循环运转，使机组内溶液充分混和，避免环境温度降低至溶液结晶温度。
3、溴化锂溶液的管理
1）碱度
为防止溴化锂溶液对金属的腐蚀，在溶液中加入氢氧化锂、氢溴酸，使溶液保持适当的碱度。一般pH值控制在9.0-10.5范围内。溶液碱度随着机组运行的时间增长而增大；机组气密性越差，碱度增大越快；相应腐蚀也将越强。
2）缓蚀剂
缓蚀剂通过化学反应，在金属表面形成一层细密的保护膜，阻止溶液、氧气和金属接触。常用的缓蚀剂有钼酸锂、铬酸锂、硝酸锂。
钼酸锂会随着机组的运行时间逐渐消耗，需要每年定期化验，适量添加；钼酸锂的添加量一般是溶液量的2-3‰，过多的添加会造成机组氢气的过多产生与析出物；钼酸锂添加到溶液中后呈无色透明状态;钼酸锂溶液在高温170℃时分解；
3）目测检查
目测检查，主要通过溶液的颜色来定性判断缓蚀剂消耗及一些杂志情况，见下表：
3、溴化锂溶液的管理
4）溴化锂溶液的再生
a. 外部处理再生 （机组停机，将溶液抽出机组进行处理）
① 沉淀法； ② 过滤法（丙烯过滤器）；
b. 内部处理再生（机组运行处理）
5）表面活性剂（辛醇）
异辛醇降低水的表面张力；使水更容易蒸发与沸腾；水在铜管表面形成膜化；增加热交换系数；异辛醇的添加量一般是溶液量的1-2‰，过多的添加会造成机组冷量下滑；异辛醇会随着机组的抽气作业逐渐消耗，需要定时添加；抽气作业时，有辛辣的味道；
6）溴化锂溶液分析
每年定期请制冷机厂家化验溴化锂溶液，并调整好溶液。
7）注意事项
a. 溴化锂溶液，能从空气中吸收CO2而生成碳酸锂沉淀，因此要密封保存。
b. 溴化锂溶液对皮肤和眼睛有刺激作用，如与皮肤接触用水货肥皂水清洗；如溅入眼睛马上用清水冲洗，必要时就医。溴化锂是一种烈性盐溶液，尽量不要口尝。
c.溴化锂对金属有枪腐蚀性，一旦溅到零件或工具上。应马上擦掉，并用水冲洗干净，越快越好，最好再涂一层油以防生锈。
4、冷水、冷却水水质的管理
1）每月定时向水池投加化学药剂，并对冷水、冷却水进行水质化验，并调整加药，以加强对水质的管理；
2）冷却水每月定时进行剥离，清洗换热器内污垢后，在其金属表面形成保护膜；
3）每年对冷水、冷却水系统进行清洗、预膜；
双效溴化锂吸收式制冷机：
应网友要求解释下，双效溴化锂吸收式制冷机：所谓双效溴化锂吸收式制冷机，就是在机组中同时装有高压发生器和低压发生器，在高压发生器中采用压力较高的蒸汽加热，所产生的高温冷剂水蒸汽用来加热低压发生器，使低压发生器中的溴化锂溶液产生温度更低的冷剂水蒸汽。进一步提高了机组的热效率。
工作原理
1、在1个大气压下（760mmHg）水在100℃沸腾蒸发。如果把水送到山上去烧，水的沸点就会降低。
2、把一个密闭的容器分成两部分，中间用格栅隔开。在容器一侧中装入部分水，用真空泵抽真空，当容器中的压力在6mmHg的时候，水4℃就沸腾蒸发。
3、在这个密闭的容器一侧中放置一个冷水回路，如果进水是12 ℃，经过密闭的容器，出来后水的温度就是7 ℃，外界的冷水温度被降低了5 ℃。有水的部分称为蒸发器。
4、随着水的蒸发，使容器中的压力不断上升，蒸发温度上升，使得冷媒在4℃不能蒸发，排出的冷水温度也逐步上升，为了连续排出7 ℃的冷水，容器中的压力必须保持在6mmHg。
5、为此，在容器另一侧中装入部分溴化锂溶液，由于溴化锂溶液的特性吸水性强、沸点：1265℃，溴化锂溶液通过栅板，吸收蒸发的水蒸气，溴化锂溶液的浓度为此降低。有溴化锂溶液的部分称为吸收器。
6、把溴化锂溶液送到有外部加热的地方提纯后，用冷却水冷却后返回吸收器。外部有热源的地方，称为高、低温再生器。
7、在高温再生器的溴化锂中含有的水，被加热后变成水蒸气，经低温再生器进入冷凝器（有冷却水）冷却，返回蒸发器。
8、密封容器中纯水、溴化锂溶液如此循环，形成不间断制冷量。
请查阅暖通南社此前相关课件。
开机步骤
一、热水、冷水及冷却水管路系统检查
1）检查管路系统是否清洗干净，冷却塔、水池与外界相通的装置是否有杂物。
2）检查是否已在管路最低处设排水阀及在各联管的最高处设排气阀。
3）检查水管路系统中是否已装过滤网。
按照现场接管图检查管路。检查水管的位置和方向是否正确，管路是否吊挂、支撑，以防止压力施加在水盖上等。
4）检查水管路系统有无泄漏，水泵及管道是否有振动，水流量是否达到规定值，水质是否符合要求，若水质不合格，需加装水处理设备。
5）检查管路上所有的温度计、恒温器、流量开关、电动调节阀、温度传感器及压力表是否安装，安装位置是否合理。
6）检查水泵，包括：各连接螺栓是否松动；润滑油、润滑脂是否充足；填料是否漏水，漏水大小以流不成线为界线；检查电气，运转电流是否正常；泵的压力、声音及电机温度是否正常。
7）检查冷却塔的型号是否正确，流量是否达到要求，温差是否合理；检查风机的运转情况，运转电流是否正常。
二、真空泵检查
检查真空泵油牌号是否正确；检查真空泵油外观，真空泵油如含有水份，油就会发生乳化；按真空泵使用说明书检查真空泵安装及其性能。
三、机组气密性检查
在机组调试前应进行气密性检查。首先应进行真空检验，若不合格则需进行压力找漏，找到泄漏点并修补后在进行真空检验，反复进行，直至真空检验合格。
四、机组加溶液
溴化锂溶液中一般已加入0.1～0.3％的铬酸锂作为缓蚀剂，溶液的pH值已调至9～10.5，浓度为50％，在注入机组前应再次确认。辛醇加入法与溶液加入法相同。辛醇加入量为溶液重量的0.3％左右。
五、合上机组控制箱电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮（除冷水断水故障外）；
确认冷水泵出口阀处于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量（或压差）到机组额定流量（或压差）；
确认冷却水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，缓慢打开冷却水泵出口阀门；打开热水进口阀门；
自动运行工况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态；
启动冷却塔风机，调整冷却水流量。控制冷却水出水温度在36～38℃之间；
观察机组自动抽气装置的视镜，若视镜内有明显连续气泡且液面明显下降或贮气室压力升至40mmHg以上时，则启动真空泵抽气；
巡回检查机组运行情况，每隔两小时记录数据一次。
停机步骤及注意事项
关闭热水进口阀门，按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态；
3-5分钟后，关闭冷却塔风机，关闭冷却水泵出口阀门后停冷却水泵；
机组稀释运行停止后，关闭冷水泵出口阀门后停冷水泵；
切断机组控制箱电源。
注意事项
1.应确认机组的气密性。必须靠运行真空泵才能保持机组制冷量时，可认为是机组泄漏。发现机组泄漏时，应尽快充氮检漏。
2.发现机组上任何部位（尤其是焊缝）生锈，应立即除锈并刷防锈漆，以免引起泄漏。
3.严禁超越安全“设定值”调节安全装置。不允许在安全保护装置有疑问时启动机组，机组发生任何故障，应立即排除。
4.冷水流量开关的流量设定值在出厂前已调节到允许的最小设定值，严禁再度调小流量设定值。严禁在冷水流量开关有异常时启动机组。严禁机组在明显受到管路系统振动时开机及运行。
5.严禁先停冷水泵，后停冷却水泵。
必须在机组完全停止后再停冷水泵与空调器。
必须在机组停止后才能切断机组电源。
6.严禁在打开控制箱的情况下运转机组，以免发生危险。
7.机组运行时发生器、热交换器及与其相连的管道温度较高，应避免在机组运行时接触这些部位，防止发生烫伤等人员伤害。
8.机组使用及停机保养期间，应严格按照维护保养内容认真检查、保养。
溴化锂是无毒的，但与溶液混合的辛醇可能有刺激性，如不小心接触溶液，应立即用水冲洗受染处。
故障分析
1、高温再生器温度、压力高：
诊断方式：蒸汽进口压力≤6.0Kg，但高温再生器温度大于155℃，高温再生压力≥0Kg，再生压力高报警。
原因分析：
1） 蒸汽控制阀：开启度在100%时，扬程是否超过20mm；
2） 蒸汽质量：蒸汽是否过热，压力多少；
3） 高温再生传感器：正常显示温度升温范围在0.1℃上下逐步变化，如果温度显示跳动变化说明传感器故障，影响高温液位（温度100℃以上要仔细观察）；
4） 高温再生液位：过低液位影响（满负荷时调到液位的1/3~2/3之间）
5） 真空度：如果贮气室的压力不断升高。（如停机时压力升高，贮气室相关部位有泄露现象。运行时压力升高，系统不凝性气体多，经多次抽气仍然如此，有泄露现象。真空度低下将直接影响机组的高温再生压力。冷水出水温度7℃时，系统真空度7 mmHg以下为良好）；
6）冷却水：确认冷却水入口温度超过34℃，流量过小造成的冷凝温度高，冷却水系统的结垢同样造成冷凝温度高。冷却水进出口温度差过大，冷凝器和冷却水出口温差超过3℃，可以判断冷却水流量小或者传热管污垢；
7)溶液循环量：内部溶液循环量过小；（分析：蒸发器液面超过1/3，吸收器液面低于2/3，那么结晶的机会较大。蒸发器液面超过1/2，吸收器液面全满，系统压力不良，应该考虑传热管是否泄露。）
8)结晶：溶液循环量过小，再生压力开关（设定值为0Kg）；
2、高温再生器温度低（升不上）
诊断方式：总蒸汽入口压力≤6 Kg，但机组高温再生器温度在100-120℃左右，始终不上升；
典型后果：机组制冷不良；
原因分析：
1）蒸汽控制阀：两通阀内部是否卡死（蒸汽管路中的异物），拉起部分是否脱落；执行电机是否损坏停止转动，电控箱内的F4保险丝损坏；
2）疏水器：疏水器中异物（或锈体）会影响浮球或浮缸的提升动作，不能排水；
3）回收器：机组内的异物阻塞低温热回收器，稀溶液不能送往高温再生器中；
4）冷凝水出口阀：未打开或开度小；
检修备注：观察蒸汽进口和出口压力表是否存在压力差，正常进口-出口=1.0Kg左右，如果“出口≥进口”，说明需要查找原因；
3、水泄漏
诊断方式：蒸发器液位超过2/3，吸收器全满，机组高负荷运行，变频器频率超过50HZ；蒸发器水比重高超过1.15；制冷能力逐步下降；
典型后果：机组腐蚀、溴化锂溶液报废；
原因分析：
1）热涨冷缩泄露：机组运行负荷越高，泄露现象越明显（泄露水、气）；机组停止时，没有泄露现象；
2）蒸发器：管路内杂质穿透铜管（泄露数量少）、冷水流量小引发冻裂铜管（泄露数量多）；
3）吸收器：管路内杂质穿透铜管（泄露数量少）、机组经常异常响声，时间长了引发铜管和隔仓板摩擦泄露（不明原因经常泄露）；
4）冷凝器：管路内杂质穿透铜管（泄露数量少）；
5）高温再生器：机组运行时间长受蒸汽压力、耗量等原因摩擦；
6）热交换器：当冷凝水PH超过6.8-7.2，对热交换器造成酸碱腐蚀，会造成机组热胀冷缩泄露；
4、空气泄漏
诊断方式：机组贮气室反弹大（30mmHg/24h以上）；系统压力与冷水出口温度不成正比；（机组运行时，冷水出口温度7℃，系统压力在6-8mmHg为正常。）
典型后果：蒸发器铜管黑、溶液黑、机组制冷不良；
原因分析：
1）焊缝：由于大的焊缝一般是机械手焊接不会泄露，多注意检查小的手工焊缝；
2）视液镜（三个）：皮垫老化（高温部）、嵌入平衡引起；
3）辅助阀（所有）：关闭松紧度检查、阀芯密封圈老化（高温部）；真空阀门上紧时不要过于用力，否则将造成内部隔膜胶垫破损；辅助阀门开启、关闭后，要把阀冒注入软性封闭胶，扭紧，以防止空气泄露。
4）钯管：由于温度高，钯金属容易腐蚀泄露 。钯金属不能见水，观察钯管前后颜色，如发现钯管前端颜色黑度很大或已经氧化（生锈）有泄露嫌疑；
5）高温压力开关/贮气压力开关：内部的凸形铜皮膜在机组的压力变化下不断伸缩，溶液破裂；
6）高温再生表：内部由C形圈控制，泄露可能性较小（关闭高温辅助阀观察）
5、结晶
原因分析：
故障种类：系统结晶；
典型现象：制冷不良、高温再生器温度异常高（超过155℃）、浓溶液浓度异常高（超过65%）；或高温再生器温度高时冷媒吹净，冷却水温度低（低温热交换器出口结晶）
造成原因：
1、真空度不良 ；
2、溶液循环量不良 ；
3、冷却水温度低；
故障种类：溶液泵2结晶；
典型现象：泵体温度过高（超过75℃）、热保护继电器保护动作；
造成原因：
1、突然停机；
2、稀释运转不足；
故障种类：高温再生器结晶；
典型现象：高温再生器视液镜发白、高发温度低、疏水不畅通；
造成原因：停机时蒸汽泄漏进入机组；
6、冷媒污染
诊断方式：制冷不良；蒸发器液位高，超过视液镜1/3，个别机组有浑浊感；吸收器液位低，低于视液镜2/3，正常应该满液位；抽取蒸发器冷媒比重检测超过1.02；
原因分析：
1）真空度不良；
2）机组长期运转，溴化锂喷淋时，不断有微量溶液飞散进入蒸发器累计而形成；
3）冷却水温度过高；
4）高温再生器液位电极连接部接触不良，或者局部氧化（包含高温氧化）；
5）高温再生器传感器故障；
处理：
1、高温再生器温度120℃时，开启冷媒吹净阀，连续排空蒸发器2-3次；
2、机组负荷高150 ℃左右时，开启冷媒吹净阀2-3圈，运行2小时以上；
提示注意：
1、冷媒吹净阀完全开启时，随时监测，防止蒸发器排空，冷媒泵空载；
2、不要在高温再生器温度超过140℃时，全开冷媒吹净阀，防止机组结晶；
3、一般情况下，不允许通过冷媒旁通阀调节液位、温度；
7、制冷不良
原因分析：
1）真空度不良：贮气室压力反弹、机组泄露（气、水）、真空泵能力低下；
2）冷媒污染：冷却水入口温度高；蒸汽压力不稳定；机组长期运转，溴化锂喷淋时，不断微量溶液飞散进入蒸发器，累计形成等；
3）冷却水温度高：冷却水入口温度超过34℃；
4）异辛醇减少：蒸发器滴淋不均匀，抽气时没有、异辛醇味道；抽气过于频繁，长时间没有补充（根据机型大小适量补充）；
5）蒸汽耗量不足：确认蒸汽压力6Kg，高温再生温度不高，低于152满负荷所需要的温度、蒸汽入口压力，疏水器；
6）冷水流量大：水流量超过机组设计流量5%以上、冷水泵的选型超过设计选型（适当调制水泵的阀门）；
7）铜温传感器：与实际的温度有误差、缺油、损坏（加油或更换传感器）；
8）溶液循环量：溶液浓度差不足。
9）低温热交换器阻塞：溶液浓度高，高温再生液位低、溶液中的杂质阻塞；
检修备注：制冷不良的原因造成可能由很多问题组成，需要非常全面的问题综合分析；
机组日常维护
1、抽气系统的管理
1）抽气运转
a. 机组运转前的抽气运转；
① 第一次使用，冲氮保护；②溶液添加剂；
b. 机组运行中的抽气运转；（不凝性气体）
c. 停机期间的抽气运转；（高真空状态）
2）自动抽气系统（钯管）
钯管的作用：使用加热器加热钯管300-500℃，钯管张开盲孔，内部的氢气体积膨胀排出机组，所以短时间停机请勿切断加热器电源；
3）保全定时对抽气泵进行保养、维护；
2、冷剂水的管理
蒸发器冷剂水中含有溴化锂溶液，称之为“冷剂水污染”。冷剂水污染后，机组性能下降，污染严重时，机组性能大幅度下降，甚至无法继续运行。因此，在机组运行中，要定期取样测量冷剂水的密度。
1）日常观察
a. 液位 ——若冷剂水中混有溴化锂溶液，则吸收吸收能力下降，冷剂水增多，而使蒸发器液位上升。此时应进行冷剂水的再生处理。
b. 颜色 ——冷剂水应是无色的，若冷剂水呈黄色并有咸味，则说明冷剂水污染，应当及时再生处理。
2）运行中的冷剂水管理
a. 间歇运行的机组
每次停机前都要进行稀释循环，将冷剂水旁通至吸收器，使稀、浓溶液充分混和。稀释运转一方面可以防止机内溶液在停机时结晶；另一方面从某种意义上说，也即冷剂水的再生，进一步净化冷剂水。
b. 连续运行的机组
冷剂水的检查尤其重要，应对冷剂水的密度作定期检查。从冷剂泵出口取样阀取样，测量其密度。机组正常运行时，相对密度在1.04以内，若冷剂水密度大于1.04，应进行再生。冷剂水再生只有在机组运行时才能进行。
c. 稀释循环
停机时，应充分进行稀释循环运转，使机组内溶液充分混和，避免环境温度降低至溶液结晶温度。
3、溴化锂溶液的管理
1）碱度
为防止溴化锂溶液对金属的腐蚀，在溶液中加入氢氧化锂、氢溴酸，使溶液保持适当的碱度。一般pH值控制在9.0-10.5范围内。溶液碱度随着机组运行的时间增长而增大；机组气密性越差，碱度增大越快；相应腐蚀也将越强。
2）缓蚀剂
缓蚀剂通过化学反应，在金属表面形成一层细密的保护膜，阻止溶液、氧气和金属接触。常用的缓蚀剂有钼酸锂、铬酸锂、硝酸锂。
钼酸锂会随着机组的运行时间逐渐消耗，需要每年定期化验，适量添加；钼酸锂的添加量一般是溶液量的2-3‰，过多的添加会造成机组氢气的过多产生与析出物；钼酸锂添加到溶液中后呈无色透明状态;钼酸锂溶液在高温170℃时分解；
3）目测检查
目测检查，主要通过溶液的颜色来定性判断缓蚀剂消耗及一些杂志情况，见下表：
| 项目 | 状态 | 判断 |
| 颜色 | 淡黄色 | 缓蚀剂消耗过大 |
| 无色 | 缓蚀剂消耗过大 | |
| 黑色 | 氧化铁多，缓蚀剂消耗大 | |
| 绿色 | 腐蚀产物氧化铜析出 |
4）溴化锂溶液的再生
a. 外部处理再生 （机组停机，将溶液抽出机组进行处理）
① 沉淀法； ② 过滤法（丙烯过滤器）；
b. 内部处理再生（机组运行处理）
5）表面活性剂（辛醇）
异辛醇降低水的表面张力；使水更容易蒸发与沸腾；水在铜管表面形成膜化；增加热交换系数；异辛醇的添加量一般是溶液量的1-2‰，过多的添加会造成机组冷量下滑；异辛醇会随着机组的抽气作业逐渐消耗，需要定时添加；抽气作业时，有辛辣的味道；
6）溴化锂溶液分析
每年定期请制冷机厂家化验溴化锂溶液，并调整好溶液。
7）注意事项
a. 溴化锂溶液，能从空气中吸收CO2而生成碳酸锂沉淀，因此要密封保存。
b. 溴化锂溶液对皮肤和眼睛有刺激作用，如与皮肤接触用水货肥皂水清洗；如溅入眼睛马上用清水冲洗，必要时就医。溴化锂是一种烈性盐溶液，尽量不要口尝。
c.溴化锂对金属有枪腐蚀性，一旦溅到零件或工具上。应马上擦掉，并用水冲洗干净，越快越好，最好再涂一层油以防生锈。
4、冷水、冷却水水质的管理
1）每月定时向水池投加化学药剂，并对冷水、冷却水进行水质化验，并调整加药，以加强对水质的管理；
2）冷却水每月定时进行剥离，清洗换热器内污垢后，在其金属表面形成保护膜；
3）每年对冷水、冷却水系统进行清洗、预膜；
